Ploča od obojene aluminijske laminirane PVC pjene spaja ekstrudiranu zatvorenu-staničnu PVC pjenastu jezgru s tvornički-spojenim aluminijskim površinskim slojevima putem kontinuirane poliuretanske (PUR) reaktivne vruće{2}}laminacije. Ovaj kompozit spaja lagana i obradiva svojstva celularnog PVC-a s površinskom tvrdoćom, krutošću i otpornošću na vremenske uvjete obloženog aluminijskog lima.
Proizvođači obrađuju ploče koristeći standardnu opremu za obradu drva-s karbidom i CNC opremu za glodanje za rezanje, žljebljenje, rub-traku i savijanje bez strojeva za obradu metala. Aluminijska obloga prihvaća mehaničke pričvršćivače, slijepe zakovice i strukturna ljepila, dok jezgra od pjene eliminira gubitak težine čvrstih metalnih ploča. Standardne konfiguracije koriste PVC gustoće od 0,50 g/cm3 do 0,65 g/cm3 s oblogama od aluminijske legure u rasponu debljine od 0,15 mm do 0,50 mm.
Tehničke specifikacije
| Vlasništvo | Metoda ispitivanja / Standard | Tipična vrijednost/raspon |
| Materijal jezgre | Ekstrudirani PVC | Besplatna pjena / Celuka PVC ploča od pjene |
| Površinska koža | Valjani{0}}aluminij | Legura 1100 / 3003-H24 |
| Ukupna debljina ploče | ISO 4593 | 3,0 mm - 25.0 mm |
| Debljina aluminijske opne | Mikrometarska čeljust | 0,15 mm - 0.50 mm |
| Gustoća jezgre | ISO 1183 | 0.45 - 0.70 g/cm3 |
| Snaga ljuštenja (koža-do-jezgre) | ASTM D903 | >= 45 N/25 mm (kidanje podloge) |
| Standardne dimenzije | ISO 2768-m | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm (dostupne prilagođene duljine) |
| Tolerancija dimenzija | Duljina/Širina: +- 2.0 mm; Debljina: +- 0.2 mm | |
| Otpornost na vatru | UL94 / EN 13501 | UL94 V-0 / Klasa B-s1, d0 |
| Apsorpcija vode | ASTM D570 | < 1.0% (24-hour immersion) |
| Koeficijent toplinskog širenja | ASTM D696 | 2.8 x 10^-5 m/(m*K) |
Ključne značajke
Visoki omjer čvrstoće-i-težine:Ćelijska PVC jezgra smanjuje ukupnu težinu panela do 60% u usporedbi s čvrstim aluminijskim kompozitnim panelima (ACP) ekvivalentne krutosti, smanjujući strukturna opterećenja u transportnim vozilima i arhitektonskim instalacijama.
Kontrolirana čvrstoća ljuštenja:Kontinuirani slot{0}}die PUR reaktivni hot{1}}metl aplikacija primjenjuje ravnomjeran pritisak mreže, dajući vrijednosti čvrstoće ljuštenja koje prelaze pragove kidanja jezgre kako bi se eliminiralo stvaranje mjehurića ili raslojavanje pod toplinskim ciklusima.
Precizna obradivost:Prihvaća standardne alate od tvrdog metala, CNC glodanje velikom{0}}brzinom, V-žljebljenje za savijanje pod 90 stupnjeva, uvrtanje vijaka i pneumatsko klamanje bez lomljenja rubova ili mrvljenja jezgre.
Površinska trajnost:Valjani{0}}aluminijski omotači štite jezgru od UV zračenja, udaraca i industrijskih sredstava za čišćenje dok služe kao stabilna podloga za digitalni ispis i laminaciju filma.
Prijave
Arhitektonska završna obrada interijera:Zidne obloge, obloge stupova, unutarnje obloge dizala i pregradni sustavi u komercijalnim kompleksima.
Maloprodaja i mjesto kupnje (POP):Samostojeći izlošci, moduli maloprodajnih polica, izložbeni štandovi na sajmovima i osvijetljena kućišta za natpise.
Interijeri prijevoza:Unutarnji ormarići, stropne obloge i pregrade na kat u kamperima, vozilima hitne pomoći i brodovima.
Industrijska kućišta:Zidni moduli čistih prostorija, pristupne ploče opremi i zaštitni štitnici strojeva.
Mogućnosti površine i završne obrade
Anodizirani završni slojevi:Prozirne, boje šampanjca, bronce i crne elektrokemijski obrađene površine koje daju visoku površinsku tvrdoću za-arhitektonske zone s velikim prometom.
PVDF i poliesterski premazi:Tekući-završeci koji odgovaraju standardnim RAL i Pantone industrijskim bibliotekama boja, testirani na zadržavanje vanjske UV boje (Delta E < 2,0 nakon 3000 sati izlaganja QUV).
Četkane i zrcalne teksture:Mehaničko usmjereno četkanje dlačica ili kemijski sjajni -dip zrcalni završni slojevi koji pružaju estetiku nehrđajućeg čelika ili poliranog kroma uz smanjenu strukturnu težinu.
Teksturirano utiskivanje:-Utisnute štukature ili aluminijske obloge s teksturom-drvetnih zrna dizajnirane za raspršivanje refleksije svjetlosti i prikrivanje tragova rukovanja u izradi.
OEM i ODM prilagodba
Dimenzionalne prilagodbe:Ne-standardne širine do 1500 mm i kontinuirane prilagođene duljine rezane prema inženjerskim nacrtima kako bi se -smanjio otpad materijala na gradilištu.
Osnovne-kombinacije kože:Uparivanje različitih gustoća jezgre od PVC pjene (vanjske kore-više gustoće za zadržavanje vijaka, manje{1}}unutarnje jezgre gustoće za smanjenje težine) s prilagođenim aluminijskim mjeračima.
Usluge pred-izrade:CNC rezanje, precizno-košenje rubova, prethodno-izbušene rupe za pričvršćivanje i V-sklopivi kanali izvedeni prije slanja kako bi se ubrzali-vremenski rokovi instalacije na gradilištu.
Sljedivost i pakiranje: Prilagođene površinske zaštitne maskirne folije s ispisom logotipa klijenta, laserski-ugraviranim šaržnim kodovima i označavanjem paleta barkodom za izravno-do-distribucijskog praćenja zaliha.
Kontrola kvalitete
Revizija ulaznih sirovina:Serije aluminijskih svitaka podvrgavaju se spektrografskoj provjeri legure, profiliranju mjerača debljine i ispitivanju površinskih ostataka ulja. PVC smola i spojevi stabilizatora provjereni su za indeks tečenja taline (MFI) i konzistenciju gustoće.
Inline nadzor laminacije:Automatizirani senzori nadziru napetost trake, težinu nanošenja ljepila (g/m2) i profile temperature stiskajućeg valjka u stvarnom-vremenu kako bi spriječili stvaranje mikro-rupa.
Razorno mehaničko ispitivanje:Svaka proizvodna smjena podvrgava se obveznom ispitivanju čvrstoće na ljuštenje (ASTM D903) i ispitivanju krutosti na savijanje u 3 točke pomoću strojeva za ispitivanje rastezanja.
Ispitivanje komore za okoliš:Uzorci kupona podvrgavaju se termičkom šoku (-30C do +80C) i ispitivanju korozije u slanom spreju (ASTM B117) kako bi se potvrdila dugotrajna izdržljivost spoja.
Lanac opskrbe i logistički kapacitet
Izlaz proizvodnje:6 automatiziranih kontinuiranih linija za plastificiranje s mjesečnim kapacitetom proizvodnje većim od 500.000 m2.
Specifikacije pakiranja:Paneli su isprepleteni s-pločama PE pjene s niskim-trenjem, složeni na topli-tretirane fumigirane drvene palete, umotani u više-slojnu rastezljivu foliju i pričvršćeni štitnicima za zaštitu rubova kako bi se spriječili tragovi trljanja u transportu i oštećenja viličara.
Optimizacija učitavanja spremnika:Standardni 20GP kontejneri primaju otprilike 800 - 1200 m2 (ovisno o debljini), s okomitim ili vodoravnim paletnim regalima raspoređenim tako da se maksimalno iskoristi koristan teret i spriječi pomicanje.
Vrijeme isporuke:Standardne konfiguracije zaliha isporučuju se u roku od 7-10 radnih dana; prilagođeno podudaranje boja i OEM proizvodnja zahtijevaju 15-20 radnih dana od odobrenja tehničkog crteža.
Pogon za proizvodnju i preradu
Infrastruktura za ekstruziju i laminaciju: Postrojenje sadrži linije za izravnu-ekstruziju PVC pjenastih ploča integrirane u liniji s preciznim odmotavačima zavojnica, koronskim obrađivačima, slot{1}}die PUR hot{2}}aplikatorima za topljenje i 12-metarskim hidrauličnim prešama za laminiranje s više valjaka.
CNC centar za obradu:Opremljen s 5-osnim-CNC glodalicama velike brzine, automatskim polužnim pilama i-strojevima za rubnu traku za isporuku montažnih komponenti točnosti do +- 0.1 mm.
Čista soba i uvjeti skladištenja:Klimatski{0}}skladišta za starenje sirovina održavaju stabilne temperature okoline kako bi se spriječila degradacija ljepila prije lijepljenja kompozita.
FAQ