Scratch-Resistant HPL Laminated PVC Foam Board pairs a wear-resistant high-pressure laminate (0.6mm-1.0mm) with an extruded closed-cell rigid PVC foam core (0.55-0.65 g/cm3 density). Manufactured via automated continuous roll-to-panel lines using slot-nozzle polyurethane reactive (PUR) adhesive application, the composite achieves a peel strength of >= 45 N/cm, sprječava telegrafiranje jezgre i raslojavanje.
Duroplast HPL lice pruža EN 438 Taber otpornost na abraziju i 2H-4H tvrdoću olovke, dok nehigroskopna PVC podloga (< 0.1% 24h water absorption) eliminates swelling and rot in humid environments. Fabricators process the panels using standard carbide woodworking tooling for routing, edge-banding, and direct screw fastening.
Tehničke specifikacije
| Vlasništvo | Test Standard | Specifikacija / Tipična vrijednost | Tolerancija proizvodnje |
| Materijal jezgre | ISO 1183 | Ekstrudirana PVC pjena sa zatvorenim{0}}}elijama | +/- 0.03 g/cm3 |
| Materijal za lice | EN 438-2 | Površina od-laminata visokog pritiska (HPL). | +/- 0.05 mm |
| Gustoća panela | ISO 1183 | 0,55 g/cm3 - 0.65 g/cm3 | +/- 0.02 g/cm3 |
| Standardne debljine | Unutarnji mjerač | 5 mm, 9 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm | +/- 0.20 mm |
| Standardne dimenzije | ISO 27768 | 1220 x 2440 mm, 1220 x 3050 mm | +/- 2.0 mm |
| Snaga ljuštenja | ISO 4578 | >= 45 N/cm (PUR Bond) | Minimalni prag |
| Površinska tvrdoća | EN 438-2 | 2H - 4H (tvrdoća olovke) | Ovisno o ocjeni |
| Otpornost na habanje | EN 438-2 | >= 350 Revolucije | - |
| Apsorpcija vode | ISO 62 | < 0.1% | Maksimalno |
| Otpornost na vatru | UL 94 / EN 13501 | UL94 V-0; B-s1, d0 (ovjereno od strane treće strane) | Serija certificirana |
| Emisija formaldehida | EN 717-1 | Sukladno E0 / CARB fazi 2 | Certificiran |
Ključne značajke
Vlagom{0}}stvrdnuto PUR lijepljenje:Nanesena na 120 stupnjeva C putem-mlaznica s prorezima, umrežena-uretanska linija veze podnosi kemijska sredstva za čišćenje, komercijalna otapala i trajne radne temperature do 80 stupnjeva C bez podizanja rubova.
Visoka čvrstoća izvlačenja vijka:Ujednačena ćelijska struktura ekstrudirane jezgre podržava izravne navojne pričvrsne elemente, dajući > 1200 N otpora povlačenju na 18 mm pločama bez prethodnog bušenja.
Toplinska dimenzijska stabilnost:Koeficijenti linearnog toplinskog širenja ispod 7 x 10^-5 /K sprječavaju krivljenje ili savijanje pod usmjerenim sunčevim zračenjem ili fluktuirajućim komercijalnim HVAC ciklusima.
Kemijska inertnost:Melaminom{0}}impregnirane HPL površine otporne su na mrlje od joda, betadina, acetona i teških masti kako bi bile u skladu s bolničkim i laboratorijskim sanitarnim standardima.
Prijave
Rad na zdravstvenim slučajevima:Zidne obloge čistih prostorija, tijela mobilnih kolica i radne ploče bolničarskih stanica zahtijevaju otpornost na agresivnu sterilizaciju i nula čestica.
Pregrade za toalet:Pregrade za pregrade i okviri za umivaonik izrađeni su za 100% relativnu vlažnost i protokole pranja pod visokim{1}}tlakom.
Interijeri prijevoza:Lagane pregrade kabine za kamp prikolice i brodove, kuhinjski ormarići i stropne obloge smanjuju ukupnu težinu vozila, a istodobno su otporne na koroziju-od prskanja soli.
Maloprodajni uređaji:Visoka{0}}točka trošenja{1}}-prodajnih zaslona i izložbenih kućišta projektirana za česte cikluse transporta i mehaničkog sklapanja.
Mogućnosti površine i završne obrade
Teksture: Synchronous embossed woodgrain, anti-glare matte (5-10 gloss units), leather grain, and high-gloss (>85 jedinica sjaja).
Dekori:Više od 300 dioničkih opcija uključujući čvrste RAL boje, metalik završne obrade, teksture od karbonskih vlakana i betonske efekte.
Konfiguracije balansiranja:Jednostrani-HPL s odgovarajućom balansirajućom podlogom (ili brušenim sirovim PVC-om) za neutraliziranje unutarnjih naprezanja ili dvostrani-HPL za dvostruko-izlaganje lica.
OEM i ODM prilagodba
Podešavanje gustoće jezgre:Podešavanje ekstruzije s dvo-vijcima od 0,45 g/cm3 (lagane ploče iznad glave) do 0,75 g/cm3 (umetci za strukturalno opterećenje).
CNC pred-izrada:Usmjeravanje 5-osi za prilagođene dimenzije panela, kutove-kosti, džepove za šarke, rupe za pričvršćivanje i primijenjene rubne-trake (ABS, PVC ili laserski obrubljene).
Integracija-otpora na plamen:Dostupne formulacije spojeva bez -halogena za željeznicu (EN 45545) ili sukladnost sa specifikacijama za brodove.
Kontrola kvalitete
Provjera dolaznog materijala:HPL role podvrgavaju se provjeri čeljusti, ispitivanju mjerača sjaja i vizualnim pregledima svjetlosne kutije od 6500K. Gustoća šarže PVC smole i indeks tečenja taline provjeravaju se prije ekstruzije.
U-linijski nadzor:Automatizirani optički površinski skeneri otkrivaju rupice i mrlje na valjcima tijekom laminacije dok-senzori u stvarnom vremenu bilježe metriku temperature i tlaka.
Protokoli ispitivanja razaranja: Dnevno ispitivanje serije uključuje:
-Test ljuštenja:ISO 4578 provjera vlačne sile.
Test kuhanja:Uranjanje uzorka od 100 mm x 100 mm u kipuću vodu na 2 sata nakon čega slijedi sušenje na 60 stupnjeva C kako bi se provjerilo odvajanje rubova.
Test udarca:Čelična kugla od 500 g pada s 1000 mm za provjeru integriteta površine.
Pakiranje i izvoz
Paletizacija:Ravno slaganje na ISPM 15 toplinski-tretirano drvo ili teške-kompozitne palete, osigurane valovitim zaštitnicima rubova i unutarnjom PE rastezljivom folijom.
Zaštita prijevoza:Gornji i donji listovi tvrdog kartona debljine 3 mm sprječavaju oštećenje trake i probijanje zupca viličara. Za prekooceanske teretne kontejnere dodaju se vrećice za zaštitu od vlage koje sadrže pakete sredstva za sušenje.
Kapacitet utovara:Optimizirano za kontejnere 20GP i 40HQ korištenjem mostne dizalice ili rukovanja s-pločama, osiguravajući do 24 metričke tone po kontejneru.
Nakon-prodajne podrške
Dokumentacija:Isporuke uključuju-specifične certifikate analize (COA), ISO izvješća o ispitivanju (s-provjerom SGS/Intertek treće strane dostupnom uz dogovor), MSDS i CNC referentne vodiče za pomicanje/brzinu.
Upravljanje zahtjevima:Podnesite zahtjeve za strukturne ili površinske nedostatke u roku od 30 dana od dolaska u luku, navodeći brojeve serija, fotografije oznaka paleta i zapise o kvarovima. Inženjerska podrška odgovara u roku od 24 sata kako bi analizirala zadržane proizvodne uzorke.
Često postavljana pitanja